Уральские машиностроители обсудили безразборные методы диагностирования оборудования

3-4 февраля в г.Екатеринбурге в рамках работы Совета главных инженеров Союза предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области и Свердловского РО Союза машиностроителей России  состоялось совещание руководителей и специалистов конструкторско-технологических и производственных служб предприятий оборонно-промышленного, машиностроительного,  ядерно-оружейного и атомно-энергетического  комплекса. Совещание проводилось в форме конференции на тему «Безразборные методы диагностики станочного оборудования промышленных предприятий с учётом современных требований импортозамещения».

Было сделано 12 докладов по основным направлениям безразборных методов диагностирования, оценки качества и обслуживания станочного оборудования.  На конференции были рассмотрены и обсуждены следующие вопросы: текущее состояние и перспективные направления развития отечественного станкостроения, современные тенденции и технологии предприятий России; глубокая вибродиагностика станочного оборудования: аппаратные и программные средства и их возможности, автоматизация и дистанционный мониторинг, обеспечение качества, применение при приемке, регулировке и отладке, опыт использования; взаимосвязь работ ППР с технической диагностикой оборудования при формировании планов предупредительного обслуживания станкопарка и технического перевооружения производств; модальная диагностика технических систем, примеры применения в станкостроении; комплексный подход к технологической системе для проведения высокоскоростной обработки.

В результате обсуждения докладов участники конференции отметили следующее:

1. Реальные темпы обновления технологического парка предприятий за счет импорта последние 2-3 года не превышают 1,5-2% от общей его численности (1,5 млн ед.), что не может обеспечить выполнение объявленного Правительством РФ курса на ускоренную модернизацию технологического потенциала отечественных предприятий ОПК и гражданских отраслей машиностроения без параллельного проведения значительного объёма работ по восстановительному ремонту и модернизации имеющегося в эксплуатации морально устаревшего станочного парка силами самих предприятий или специализированными организациями по единой типовой методике общеотраслевого уровня.
2. Плачевное состояние станкостроения, как науки, на данный момент не позволяет полностью выполнять требования об импортозамещении технологического оборудования без снижения качества. Скудное финансирование не позволяет вести полноценные исследования и разработку широкого спектра оборудования, сопоставимого по своим технологическим показателям с оборудованием импортным, а также затрудняет работы в перспективных направлениях станкостроения. Играет в этом свою роль и отсутствие должного уровня специалистов, компетентных в этой области, и их «учеников-преемников». Последнее напрямую связано с качеством специализированного образования в технических вузах  и количеством выпускаемых специалистов по наукоемкому направлению технической диагностики.
3. Необходимость обновления существующих официальных нормативно-технических документов по вопросам предупредительного технического обслуживания и ремонта технологического обрабатывающего оборудования ((ТОиР ТОО).
4. В научно-производственных подразделениях отдельных предприятий Роскосмоса накоплен положительный опыт по прогрессивным способам и формам выполнения ТОиР ТОО, что способствовало непосредственному увеличению производительности и объёмов выпуска конечной продукции на предприятиях. Распространение и внедрение передового опыта сдерживается не только недостаточным финансированием работ по выполнению ТОиР ТОО, но и в большой степени отсутствием современных методик выполнения вышеуказанных работ и их разрешительной регламентации.
5. На большинстве предприятий для технического обслуживания и ремонта технологического обрабатывающего оборудования (ТОиР ТОО) используется действующая общеотраслевая Методика: «Типовая система ТОиР металло- и деревообрабатывающих станков» (1988) разработки головного института Минстанкопром СССР «ЭНИМС», которая морально устарела и не отвечает требованиям современного производства предприятий машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов.
6. Одним из инструментов выполнения ТОиР ТОО является глубокая вибродиагностика – средство объективного безразборного контроля фактического состояния оборудования с точной факторизацией скрытых дефектов.  Импорт подобных систем всегда затруднен, в связи с желанием разработчиков оказывать услуги, а не продавать технологию. Кроме того, для объективного контроля состояний работоспособности мехатронной станкотехники необходимо владение наукоемким аппаратом интерпретации результатов контроля, учета производственных ограничений и возможностей средств измерений. Последнее весьма редко раскрывается перед покупателем поставщиками зарубежных средств контроля. Поэтому разработка отечественного инструментария объективного контроля не имеет альтернатив, а сам инструментарий должен носить межотраслевой характер в силу своей универсальности.
7. Технологический контроллинг производственных систем с применением, в том числе, метода глубокой вибродиагностики является неотъемлемой и важнейшей частью управления качеством и надежностью выпускаемой продукции. В настоящее время отсутствуют механизмы координации и планирования процессов техперевооружения и технологической модернизации в ракетно-космической промышленности. Конкурсные документы на технологическое обновление готовятся предприятиями непрофессионально – никто не контролирует качество и содержание технических заданий, не оказывает методическую помощь предприятиям в планировании модернизационных мероприятий. Технологический аудит, как форма документированной оценки состояния производственно-технологической базы предприятий (в т.ч. станкопарка), на данный момент реально не внедряется в промышленности РФ, что тормозит работу по регламентации технологического контроллинга и аудита в машиностроительной отрасли. В связи с этим одна из целей плана модернизации технологического потенциала предприятий ОПК и гражданских отраслей машиностроения – внедрение технологического контроллинга и аудита.

Участники конференции с целью повышения качества изготовления деталей на машиностроительных предприятиях России и совершенствования работ по диагностике и обслуживанию станочного оборудования предложили:

1. Разработать усовершенствованную систему планово-предупредительного ремонта – систему обслуживания станочного оборудования по его фактическому состоянию, используя опыт предприятий ракетно-космической отрасли  – ФГУП «НПО «ТЕХНОМАШ», ФГУП «ГНПРКЦ «ЦСКБ-ПРОГРЕСС», ОАО «СТАНКОПРОМ»,  Ассоциации «Станкоинструмент», ОАО «ЭНИМС».
2. Провести совместные межотраслевые исследования по актуализации вышеуказанной действующей, но морально устаревшей, Методики планово-предупредительного ремонта с учётом наработанного на предприятиях  положительного опыта в данном вопросе.
3. Разработанную систему  безразборной диагностики оборудования сделать неотъемлемой частью выходного контроля качества выпускаемых станков в РФ и рассматривать как государственную приемку станочной техники для нужд ОПК и ракетно-космической отрасли. Входной контроль закупаемых станков должен осуществляться с использованием средств вибродиагностики с обязательным занесением в паспорт станка данных о фактическом состоянии параметров работоспособности.
4. Создать межотраслевой центр технического контроллинга станочного парка в ФГУП «НПО «Техномаш», возложив на него функции государственного надзорного органа за качеством поставляемой станочной техники на предприятия РФ. Для наибольшей эффективности работы межотраслевого центра должно быть обеспечено условие «открытости» состояния технологического оборудования производственных баз предприятий.
5. Обратить внимание вышестоящих структур (Минпромторг, Роскосмос, ОРКК) на катастрофическое состояние станкостроения, как науки: малое количество перспективных разработок, недостаток квалифицированных специалистов, не лучший уровень образовательных процессов, недостаточное финансирование. Исходя из опыта других стран, столкнувшихся с проблемой развития собственного станкостроения, для выполнения объявленного Правительством РФ курса на ускоренную модернизацию технологического потенциала отечественных предприятий ОПК и гражданских отраслей машиностроения  предлагается для предприятий, занятых станкоинструментальным производством, снизить налогооблагаемую базу до минимально возможного значения сроком на 5 лет (2015 – 2020 гг.).

Организаторами конференции выступили Союз предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области, ФГУП НПО "Техномаш" (Федеральное космическое агентство, г. Москва), ООО «Вибро Диагностическая Компания», г.Екатеринбург, Свердловское региональное отделение Общероссийской общественной организации «Союз машиностроителей России».

В работе конференции приняли участие представители ведущих предприятий Союза машиностроителей России, ОПК Уральского региона: ОАО «Уральское проектно-конструкторское бюро» Деталь» г.Каменск –Уральский, ОАО «Уралтрансмаш», ОАО «Каменск - Уральский литейный завод», ОАО «Кировградский завод твёрдых сплавов», ОАО «Машиностроительный завод им. М.И.Калинина» г. Екатеринбург», ОАО «Опытно-конструкторское бюро «Новатор»г.Екатеринбург, ОАО «НПО автоматики» им. академика Н.А.Семихатова»г.Екатеринбург, ОМЗ Группа компаний, ОАО «Планта» Химический завод» г. Нижний Тагил, ОАО «Научно-производственное предприятие «Старт им. А.И.Яскина»г.Екатеринбург, ООО «Уральский завод газовых центрифуг» г.Новоуральск, ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»г.Верхняя Салда, ОАО ПО «Уральский оптико-механический завод имени Э.С.Яламова»г.Екатеринбург, Уральский федеральный университет г.Екатеринбург, ФГУП «РФЯЦ–ВНИИТФ» г. Снежинск, ОАО «Уралхиммаш» г. Екатеринбург, ОАО «НПО Электромашина», г. Челябинск, ОАО «ГРЦ им. академика В.П. Макеева» г. Миасс, ООО "Пумори-инжиниринг инвест", г. Екатеринбург, ООО «Уральский  шинный завод» г. Екатеринбург,  ЗАО «НПО «Уралчерметавтоматика», г.Екатеринбург , ООО "Станким", г. Ижевск, ООО "КАМ-Инжиниринг" -  SIEMENS  Solution   Partner, г. Ижевск, ФГУП «ГНПРКЦ «ЦСКБ-ПРОГРЕСС», г.Самара.

Вел заседание Алексей Фефелов, председатель Совета главных инженеров Союза предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области, генеральный директор ОАО «Региональный инжиниринговый центр».

Фотографии